真空带式过滤机

一、开车
1）清洗整个带式真空过滤机，不允许任何妨碍机器运动的物体和剩余物料；
2）检查整机电器设备及压缩空气是否处于正常工作状态；
3）检查所有的润滑点是否已经注好油；
4）检查压力水源是否接通，水压不得小于0.3Mpa,水必须清洁，否则喷嘴会被堵塞；
5）检查刮刀是否很平直地接触滤布；
6）检查各连接处是否都处于正常状态
7）接通总电源开关；
8）开启总气源，然后分别开启各个部位调压阀，调节下述部件至所需压力：往复气缸0.4 Mpa，纠偏气动0.2 Mpa，张紧气缸0.2—0.4 Mpa，真空碟阀0.2—0.25 Mpa；
9）检查张紧气缸滤布效果，滤布是否折皱，若折皱时需调平，然后将张紧支架推紧，以确保滤布运行时不打滑；
10）启动主电机，缓慢调节电机转速至所需速度，启动滚刷电机，开启洗刷水至一定大小，以喷出水柱能冲洗干净滤布为宜；
11）调整往复气缸推动真空室的速度与滤前进速度相同，允许略**滤布前进速度，绝不允许低于滤布运行速度，以免打滑或拉坏滤布；
12）机器运转时注意滤带必须处于夹布器两滚子之间，滤带运转1-2周正常后，再开启真空吸滤系统，待机器运转正常后，开始加料；
13）缓慢开启加料阀，将料将加至适当高度后，调节加料阀至某一加料速度，并保持之。当料将液面升高则说明过滤速度下降，此时需检查滤带清洗装置是否正常工作并检查真空系统运转情况，例如真空碟阀中二位五通电磁场阀动作失灵而关闭真空，形成故障而不能过滤； 
14）滤饼在过滤机上一旦形成后，即可开始滤饼的洗涤。若滤饼采用逆流洗涤，则需在过滤机加料工作后，开启逆流泵，将洗涤液按逆流顺序并按规定流量加到滤饼上进行洗涤。必须防止洗涤水在滤饼未形成裂纹前加到滤饼上，以防洗水短路，降低洗涤效果；
15）滤带上滤饼经滤带驱动辊下侧卸料时，注意刮刀与头轮表面之间的间隙是否适当，滤饼刮落以滤带上贴粘微量痕迹为宜；
16）注意滤带清洗效果，若有不足，应检查清洗水压力和流量是否够大，观察水管喷量是否适当，加以调整。
二、停车
1）停止加料并继续过滤到所有滤饼被刮掉为止；
2）滤带上无料后，继续运转数周，彻底清洗滤带，停二次、一次皮运机；
3）依次关闭真空源、压力气源、水源。关压力气源时，先关闭各支路调压阀，较后关总气源；
4）真空室应停在起始位置，这样可保证复往气缸活塞杆返回缸筒内得到保护。松开卸料装置。用水冲洗真空室底部和机架等；
5）将机器擦干，擦净机控制程阀，并在各运动部件注入稀机油，防止锈蚀；
6）清理现场。
三、紧急停车
1）立即停止加料；
2）切断电气总开关，立即关闭压缩空气总气源与真空源；
3）查明原因并处理正常后，再按上述规定开车。
四、维修与保养
1）开车前，蜗轮蜗杆减速器应注入80号工业齿轮油至适应位置。**次加油运转100小时后立即更换新油并将箱内污油抽干，然后用煤油冲洗干净，注入干净齿轮油或机油，以后每半年更换一次润滑油，工作条件恶劣应适当缩短换油周期。减速器工作时注意润滑油位置，经常补充润滑油；
2）其它驱动装置维护保养按照装置维护说明书来处理；
3）每年清洗滤布驱动辊，清洗装置、滚刷纠偏装置及各托衮上支承轴承1—2次，注入SY1524—65、ZGN69—2滚珠轴承脂润滑；
4）链传动装置应在安装前将污物清除，在正常运转时如遇水或其它物资沾污，宜随时擦净，在擦净处滴20号机油润滑；
5）真空室滚轮每年拆卸清洗2次，并注入SY1524—65或ZGN69—2滚珠轴承脂。